根據水性環氧(Oxygen)地坪漆（防腐，防滑，耐重，防靜電）(epoxy flooring)多年的動工經歷及調查,水性環氧地坪漆(epoxy flooring)施工后發生起泡的理由是多方面的:
1、地坪底層潤濕含水,水汽不行根除;
2、環氧(Oxygen)和底層施工時關聯欠好留下空地等;
3、溫度（temperature)太高,構成環氧(Oxygen)膠結料現已軟化粘力大大低沉. 底層的限制水氣、環氧殘留物和好體被包裹在環氧與底層內,構成大小不一的氣泡,原因環氧層自己不透水氣,水氣不能排斥,留下起泡的根苗.
為了防護環氧(Oxygen)層起水泡,就要在水性環氧地坪漆（防腐，防滑，耐重，防靜電）(epoxy flooring)施工中杜絕三件事:塵埃、水、暴曬.采用手法防止水泡發作:
(1)環氧(Oxygen)施工完后防止陽光的照曬,削減環氧層外表和里邊溫差的變化.
(2)進步環氧(Oxygen)層和底層或防水層的粘接力,克服初起水泡時的脹力防止水泡的發作.
(3)在底層或防水層上施工相信要把塵埃雜物等拾掇潔凈.施工后的環氧(Oxygen)層和底層或防水之間不留空地.
(4)在地上底層上做防水層,防止水氣朝上滲,肅穆控制（control)底層或防水層內的含水率在8%內, 抗壓強度（strength)大于20MPa,而后再進行環氧(Oxygen)施工.
(5)環氧(Oxygen)層施工中,底涂層應選用質地好的材料(Material).
