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　　一、能輕松打造出比常規(guī)瓷磚豐富50倍的紋理變化。紋理不重疊的印刷范圍可達50m，而輥筒印刷只能保證1.44m，數(shù)碼噴墨技術(shù)的采用使得瓷磚的紋理變化性更大，磚面色彩更自然，實現(xiàn)了天然仿石。

　　二、能輕松在各種凹凸浮面磚和斜角面上生動印刷紋理，凹凸立體面的噴印效果可達40mm，瓷磚的清晰度也更強，是輥筒印刷清晰度的3倍，圖像解析度可高達360dpi，紋理層次更好，清晰度更高，立體感更強。

　　三、改變了傳統(tǒng)的接觸式壓力印花，實現(xiàn)了“凌空”印花，不與磚面接觸，大幅度降低印花缺陷，達到無陰陽色、無癡網(wǎng)、拖網(wǎng)、色邊等缺陷，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和檔次。

　四、墨水使用、機械配合等領(lǐng)域的技術(shù)于一體的總成。其打印速度達25米/分鐘，用于300×450內(nèi)墻磚噴印的日產(chǎn)量可達8000 ㎡以上。該設(shè)備配置了無痕系統(tǒng)，能在萬一出現(xiàn)噴頭阻塞時令所產(chǎn)生的印痕在肉眼下無法看出。而每個墨水添加盒則通過兩個旋鈕安裝在噴墨印花機的機架上，通過液力型快速接頭可迅速完成拆卸與安裝；由于配置了可清洗的備用色料盒，所以顏色的更換能在15-20分鐘內(nèi)全部完成。

　　五、噴墨印花機的墨水利用率高達百分之九十八，幾無浪費且更清潔更環(huán)保。以日產(chǎn)8000㎡瓷磚計算，采用其它印花方式時約需用釉料4-5噸，而噴墨印花只需用墨水1噸半，更加環(huán)保。

　　六、可靈活處理各種不同批量及不同品種的訂單，轉(zhuǎn)產(chǎn)時NEW TECH數(shù)碼噴墨印花機具有不用更換墨水或清洗墨路的特點（省去了輥筒雕刻及試版工作），大大節(jié)省生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期印花是現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)的一個極為重要的裝飾手段。早在上世紀(jì)70年代現(xiàn)代建陶工業(yè)在我國興起之時，平板絲網(wǎng)印刷就開始大行其道了。

　　促成瓷磚印花技術(shù)二次革命的是輥筒印花。據(jù)悉早在上世紀(jì)中期，意大利西法爾公司就發(fā)明了陶瓷輥筒印花技術(shù)并獲好評如潮，這種旋轉(zhuǎn)印花技術(shù)在全球多個國家和地區(qū)申請了專利保護，并于1999年在中國獲得專利授權(quán)。輥筒印花機有絲網(wǎng)輥筒與橡膠輥筒兩種。絲網(wǎng)輥筒早年在意大利曾被大量使用,而我國引進的基本上是其升級版的橡膠輥筒。如今這種膠輥印花設(shè)備已被眾多企業(yè)所采用，從個別到一般這個過程算起來也不過10年。

　　傳統(tǒng)印刷一直離不開壓力轉(zhuǎn)印，要轉(zhuǎn)印就制版，要制版就需要材料、成本與時間。出于簡易、快速、低成本的考慮，人們于是更多地向無版、無壓力的噴墨印刷發(fā)展。早期的噴墨印刷可追溯到1884年美國人的發(fā)明，但此技術(shù)直至1960年才正式進入實用階段。當(dāng)代的噴墨印刷方式有20幾種之多，但其基本原理都是先產(chǎn)生微小墨滴，再將之導(dǎo)引到設(shè)定的位置上。

　　陶瓷的噴墨印花技術(shù)來源于紙張的數(shù)碼噴墨打印原理，于1997年率先由美國福祿公司所發(fā)明。但紙張的噴墨印刷用的是有機墨水，而陶瓷的噴墨印刷要用的卻是無機材料合成的陶瓷釉料，還要經(jīng)受高溫的煅燒。從有機到無機的轉(zhuǎn)換并非易事，不過諸如分層、沉淀、發(fā)色、細(xì)度、分散性、流速穩(wěn)定性等等問題，目前均已獲得有效的解決。在意大利等國，陶瓷噴墨印花這項技術(shù)已被廣泛地應(yīng)用。

　　在意大利博羅尼亞陶瓷展上，約有百分之六十的展品都是采用噴墨印刷的，可見噴墨印花技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今世界瓷磚發(fā)展的大趨勢和風(fēng)向標(biāo)。專家認(rèn)為中國瓷磚業(yè)以往與意大利相比大約有3年左右的差距，但是近年來這個差距正逐漸縮小，由此可以推斷3年之內(nèi)噴墨印花將會在中國建陶業(yè)大面積推廣，中國瓷磚也將逐漸進入一個新的噴墨印花時代。